❶ 水性塑料油墨印刷过程需要注意的问题
首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。 根据每天印刷量所需的水性油墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。水性油墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水性油墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。 印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。 印完以后要将水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水性油墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。 哈哈，真觉得自己回答的挺详细的。。哈哈。。快采纳我的意见哈。。呵呵。虽然说，我只是从厦门格林春天的网站COPY来的哈。。不过，我觉得还是写的挺好。。希望他们不要投诉我盗用哈。。。
❷ （急）水性印刷丝网版如何才能有效避免印料网眼堵塞
这个影响的因素很多，尽量选用低目数的丝网，加快印刷速度
❸ 丝印油墨堵网是什么原因
能自然干燥的油墨在印刷一段时间后都会变得干燥而堵网，水性的也一样。只能根据需要适当的对油墨进行稀释。如果颜色变浅或无法印刷那是你稀释过头，完全是操作不当引起的。比方说热固油墨，它的性质是需通过加热才能固化的，所以在常温下印刷是决不会堵网的。
❹ 丝印820胶浆可不可以稀释 用什么稀释 还有就是水性印刷丝网版总是有点睹版如何清洗
正常胶浆都可以稀释，用水直接稀释就行，网版堵网可以用有机溶剂清洗，比如甲苯、酒精等；但是正常使用堵网是胶浆品质异常或者干燥速度过快
❺ 不塞网的网点水性油墨印出来效果是怎样的
网点水性油墨英文名：Dot water -based ink
网点水性油墨也叫四色水性油墨/四色网点水性油墨/300目不塞网四色水性油墨
用四色水性油墨透明分别加入红、黄、蓝、黑调四色墨，每个颜色印一次，通过颜色叠加做出仿数码逼真效果，印颜色的顺序不用，出来的效果也不同。
【适用范围】适用于服装面料、针织、棉布，绦棉，T/C布，等混纺拉架布等织物印花。
配色调浆使用方法：XY-1045-1B加四原色色浆红、黄、蓝、黑调四色墨，深色布可用无手感软的胶浆打底，上面再盖XY-1045B调好的四色浆，每个颜色印一次刮一次刀。（也可自定义，顺序不一样效果也不同）XY-1045-1B无手感，精细可过300目
注：每色表干之后再印第二色。（可自然干或烘干）
【特点】(1) 手感柔软不反粘、牢度好；
(2)不塞网、精细网点可过300目
(3)颜色鲜艳、四分色网点印刷图案逼真，栩栩如生。
❻ 我用的是水性油墨印衣服的，印好了发现网版很难清理
水性油墨的堵版主要有几种情况，
1.干燥速度过快造成水墨干涸在网穴中，这里就要分析是什么原因导致的，是温度太高，风量太大还是PH值异常导致，针对各种情况具体来解决干燥过快的问题，加入慢干剂是一种常见手段，可以减缓水墨的干燥时间，防止水墨表面结皮，但是需要控制好用量。2.检查是不是水墨的粘度过高
当粘度过高时也可能导致堵版，此时，在保证印刷速度和平流性的前提下，应该降低水墨的黏度，同时需要注意，稀释剂不能添加太多，否则可能会导致气泡，影响印刷的质量。
3.如果是网版印刷的，可以检查是不是网穴太浅，可以考虑适当的增加网穴深度。
其他的比如停机等原因造成堵版则需要通过管理手段来解决，比如停机不停版等。
❼ 丝网印刷如何有效防止堵网用特曼的稀释剂也会堵。
那你油墨的印刷适性差了，油墨粒径大于网孔的3分之1，肯定印刷不顺了。但也要看你是什么情况，车间温度，印刷图文，绷网角度都有决定性的作用。
❽ 高分求助！！！如何提高水性胶浆的粘结度，不堵网，且不影响浆胶的弹性。
要提高水性胶浆的粘结度要不就买好点牌子的贵点的浆料。要不就是往胶浆里面加固色剂也能提高牢度。最好用的是加点架桥剂，牢固度能大大的提高，缺点就是容易堵版。还有就是印好的成品用烫画机高温压烫下，也能很大的提高牢固度。
要一次印到1mm厚度的话只能做厚板印。用厚网版和厚板胶浆完全能达到你的要求，或比你的要求还厚都行
❾ 如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷
印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。而且国内几家较着名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就做一简单论述。
·柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案
确定印刷适性条件
首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。
确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高网线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司。该公司多年来一直致力于纸箱彩色水性高网线制版的研究和推广。在2004年、2005年中国柔印协会以及杜邦瓦楞精品赛的评比中都是最大的赢家，并荣获制版行业“杰出贡献奖”。下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。
“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝网的一种效果，稍微有些朦胧。这种渐变到绝网的效果对胶印来说比较容易达到，但对水印如按常规网点方式就比较困难。离散调频网点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨纹，另外用于绝网会较为自然，不会出现硬口。所以该公司决定对前景音响采用通常的圆点网，而背景则用离散的调频网，并结合产品色调将各色的绝网范围和绝网顺序做适当调整。这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同网型，使得前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。另一方面离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。所以客户非常满意，签样一次成功，而且将多个系列的“JVC”全部转到了水印。
印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。而且国内几家较着名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。
·柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案
确定印刷适性条件
首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。
确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高网线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司。该公司多年来一直致力于纸箱彩色水性高网线制版的研究和推广。在2004年、2005年中国柔印协会以及杜邦瓦楞精品赛的评比中都是最大的赢家，并荣获制版行业“杰出贡献奖”。下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。
“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝网的一种效果，稍微有些朦胧。这种渐变到绝网的效果对胶印来说比较容易达到，但对水印如按常规网点方式就比较困难。离散调频网点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨纹，另外用于绝网会较为自然，不会出现硬口。所以该公司决定对前景音响采用通常的圆点网，而背景则用离散的调频网，并结合产品色调将各色的绝网范围和绝网顺序做适当调整。这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同网型，使得前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。另一方面离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。所以客户非常满意，签样一次成功，而且将多个系列的“JVC”全部转到了水印。
高网线网纹传墨辊
这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。
吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。
衬垫（衬于印版与版辊之间）
较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。·印刷操作压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。
传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后；黄色的透明性好过C、M，所以放在后印；水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳；防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。深色“窜”至浅色，浅色墨报废；浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。
机器速度——因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度；速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。
用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法；高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。
以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。随着各种配套技术设备的成熟和完善，相信这项技术会得到更为广泛的应用。
随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。