❶ 水性塑料油墨印刷過程需要注意的問題
首先印刷機應具備良好的烘乾設備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。因為每一種印刷機的烘乾設備都不同，感測器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘乾溫度，這與風力等有很大關系。所以,同樣是80度的烘乾溫度，不同的廠就出現不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現象。淺版。使用水性油墨為什麼要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。 根據每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。每個印刷企業可根據印刷經驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說法，如果脫離印刷企業的實際情況。那就是毫無根據的，也是不科學的。水性油墨倒在墨槽後，要轉動印版2-3分鍾，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版後再轉動印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。 印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續轉動印版，盡量縮短印版的停止時間。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉動。 印完以後要將水性油墨倒回桶里，密封好，留待以後再用。用清水清洗印版，動作要快。如水性油墨還未乾，可以完全用清水便可清洗干凈。如出現塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機水及洗手水，最好建立幾個水池來進行沉澱過濾，以免污染地下水源。 哈哈，真覺得自己回答的挺詳細的。。哈哈。。快採納我的意見哈。。呵呵。雖然說，我只是從廈門格林春天的網站COPY來的哈。。不過，我覺得還是寫的挺好。。希望他們不要投訴我盜用哈。。。
❷ （急）水性印刷絲網版如何才能有效避免印料網眼堵塞
這個影響的因素很多，盡量選用低目數的絲網，加快印刷速度
❸ 絲印油墨堵網是什麼原因
能自然乾燥的油墨在印刷一段時間後都會變得乾燥而堵網，水性的也一樣。只能根據需要適當的對油墨進行稀釋。如果顏色變淺或無法印刷那是你稀釋過頭，完全是操作不當引起的。比方說熱固油墨，它的性質是需通過加熱才能固化的，所以在常溫下印刷是決不會堵網的。
❹ 絲印820膠漿可不可以稀釋 用什麼稀釋 還有就是水性印刷絲網版總是有點睹版如何清洗
正常膠漿都可以稀釋，用水直接稀釋就行，網版堵網可以用有機溶劑清洗，比如甲苯、酒精等；但是正常使用堵網是膠漿品質異常或者乾燥速度過快
❺ 不塞網的網點水性油墨印出來效果是怎樣的
網點水性油墨英文名：Dot water -based ink
網點水性油墨也叫四色水性油墨/四色網點水性油墨/300目不塞網四色水性油墨
用四色水性油墨透明分別加入紅、黃、藍、黑調四色墨，每個顏色印一次，通過顏色疊加做出仿數碼逼真效果，印顏色的順序不用，出來的效果也不同。
【適用范圍】適用於服裝面料、針織、棉布，絛棉，T/C布，等混紡拉架布等織物印花。
配色調漿使用方法：XY-1045-1B加四原色色漿紅、黃、藍、黑調四色墨，深色布可用無手感軟的膠漿打底，上面再蓋XY-1045B調好的四色漿，每個顏色印一次刮一次刀。（也可自定義，順序不一樣效果也不同）XY-1045-1B無手感，精細可過300目
註：每色表干之後再印第二色。（可自然干或烘乾）
【特點】(1) 手感柔軟不反粘、牢度好；
(2)不塞網、精細網點可過300目
(3)顏色鮮艷、四分色網點印刷圖案逼真，栩栩如生。
❻ 我用的是水性油墨印衣服的，印好了發現網版很難清理
水性油墨的堵版主要有幾種情況，
1.乾燥速度過快造成水墨乾涸在網穴中，這里就要分析是什麼原因導致的，是溫度太高，風量太大還是PH值異常導致，針對各種情況具體來解決乾燥過快的問題，加入慢干劑是一種常見手段，可以減緩水墨的乾燥時間，防止水墨表面結皮，但是需要控制好用量。2.檢查是不是水墨的粘度過高
當粘度過高時也可能導致堵版，此時，在保證印刷速度和平流性的前提下，應該降低水墨的黏度，同時需要注意，稀釋劑不能添加太多，否則可能會導致氣泡，影響印刷的質量。
3.如果是網版印刷的，可以檢查是不是網穴太淺，可以考慮適當的增加網穴深度。
其他的比如停機等原因造成堵版則需要通過管理手段來解決，比如停機不停版等。
❼ 絲網印刷如何有效防止堵網用特曼的稀釋劑也會堵。
那你油墨的印刷適性差了，油墨粒徑大於網孔的3分之1，肯定印刷不順了。但也要看你是什麼情況，車間溫度，印刷圖文，綳網角度都有決定性的作用。
❽ 高分求助！！！如何提高水性膠漿的粘結度，不堵網，且不影響漿膠的彈性。
要提高水性膠漿的粘結度要不就買好點牌子的貴點的漿料。要不就是往膠漿裡面加固色劑也能提高牢度。最好用的是加點架橋劑，牢固度能大大的提高，缺點就是容易堵版。還有就是印好的成品用燙畫機高溫壓燙下，也能很大的提高牢固度。
要一次印到1mm厚度的話只能做厚板印。用厚網版和厚板膠漿完全能達到你的要求，或比你的要求還厚都行
❾ 如何實現高網線瓦楞紙的水性印刷
印刷樣品中大多會看到一些高網線的水性直接印刷品（有些高達110線）或一些離線預印產品。而且國內幾家較著名的機械設備廠商也都在推廣這類產品。水性直接印刷設備廠如南海東方、上海鼎龍、北京多貝克以及台灣的長聲、TCY等；離線預印機械廠商如青州的意高發、廣州科思高等。它們所生產的高網線印品幾年前要想用國產設備實現是不可想像的。高網線瓦楞紙的水性印刷是一個綜合系統的配合過程，不是單靠哪一個環節做好工作就行了的，它需要各相關環節如製版、水墨、瓦楞面紙及紙板、印刷設備、印刷技術等的調整和相互配合從而達到一個相對最佳值，這樣才能印出一件精美產品。下面就做一簡單論述。
·柔性製版方面，確定最佳的既能適合印刷又能體現產品設計效果的解決方案
確定印刷適性條件
首先要了解客戶的印刷設備情況，比如機組色數、網紋輥的類型和線數、輸紙系統、刮刀系統的基本情況。以及紙張類型，是白板紙還是塗布紙抑或其他。有條件的製版商一般會提供一套測試印機各項印刷適性的測試印版。其中包含有測試柔性版不同網線網點擴張的梯尺條、用來測量油墨實地密度值的色塊、不同網點比例疊印的簡易色譜、不同字型大小的陰陽文字和直線、測量套色誤差用的模塊、用來觀測印刷平衡壓力的壓力巴等等。測試印版要求在正常承印紙板，標準的生產水性墨，正常的印刷壓力和車速等生產條件下來完成。當然可以改變一些印刷條件來得到不同的測試樣張。通過對測試樣張的分析我們就可以得出該型印刷機在此條件下的印刷適性。可以得出每種顏色的網點擴張曲線、水性墨的實地密度、色相值、網點撞網情況、色序的影響情況、幼細線條的還原、套印誤差及印刷平衡壓力情況等。
結合以上所得出的測試數據以及對照測試樣張的印刷效果，製版公司可以建立起一套針對此印機的色彩匹配管理系統，如針對網點擴大建立網點補償曲線，屏幕顏色及gamma曲線校正，打樣機的色彩模擬和匹配等等。
確定製版工藝、分色方案
在柔印製版中，分色工藝方案的確定是很關鍵性的因素。從某種程度上講，它對高網線產品能否印刷成功，起到一定的決定作用。這方面研發比較突出的是英傑製版公司。該公司多年來一直致力於紙箱彩色水性高網線製版的研究和推廣。在2004年、2005年中國柔印協會以及杜邦瓦楞精品賽的評比中都是最大的贏家，並榮獲製版行業「傑出貢獻獎」。下面用該公司兩個獲獎作品的具體細節解決方案來進行說明。
「JVC」音響外包裝箱的前景是清晰的音箱，背景則是的漸變到絕網的一種效果，稍微有些朦朧。這種漸變到絕網的效果對膠印來說比較容易達到，但對水印如按常規網點方式就比較困難。離散調頻網點會破壞圖象的細節，但對於瓦楞箱這種大面積有坑紋的表面印刷時不容易出現排骨紋，另外用於絕網會較為自然，不會出現硬口。所以該公司決定對前景音響採用通常的圓點網，而背景則用離散的調頻網，並結合產品色調將各色的絕網范圍和絕網順序做適當調整。這樣得出的水印效果一方面由於前景與背景採用不同網型，使得前景效果更加突出，背景漸變自然合理，突出了朦朧感，很好的體現了設計者的設計思路。另一方面離散網點採用了一定的加網技術，增加了產品的防偽性。所以客戶非常滿意，簽樣一次成功，而且將多個系列的「JVC」全部轉到了水印。
印刷樣品中大多會看到一些高網線的水性直接印刷品（有些高達110線）或一些離線預印產品。而且國內幾家較著名的機械設備廠商也都在推廣這類產品。水性直接印刷設備廠如南海東方、上海鼎龍、北京多貝克以及台灣的長聲、TCY等；離線預印機械廠商如青州的意高發、廣州科思高等。它們所生產的高網線印品幾年前要想用國產設備實現是不可想像的。
·柔性製版方面，確定最佳的既能適合印刷又能體現產品設計效果的解決方案
確定印刷適性條件
首先要了解客戶的印刷設備情況，比如機組色數、網紋輥的類型和線數、輸紙系統、刮刀系統的基本情況。以及紙張類型，是白板紙還是塗布紙抑或其他。有條件的製版商一般會提供一套測試印機各項印刷適性的測試印版。其中包含有測試柔性版不同網線網點擴張的梯尺條、用來測量油墨實地密度值的色塊、不同網點比例疊印的簡易色譜、不同字型大小的陰陽文字和直線、測量套色誤差用的模塊、用來觀測印刷平衡壓力的壓力巴等等。測試印版要求在正常承印紙板，標準的生產水性墨，正常的印刷壓力和車速等生產條件下來完成。當然可以改變一些印刷條件來得到不同的測試樣張。通過對測試樣張的分析我們就可以得出該型印刷機在此條件下的印刷適性。可以得出每種顏色的網點擴張曲線、水性墨的實地密度、色相值、網點撞網情況、色序的影響情況、幼細線條的還原、套印誤差及印刷平衡壓力情況等。
結合以上所得出的測試數據以及對照測試樣張的印刷效果，製版公司可以建立起一套針對此印機的色彩匹配管理系統，如針對網點擴大建立網點補償曲線，屏幕顏色及gamma曲線校正，打樣機的色彩模擬和匹配等等。
確定製版工藝、分色方案
在柔印製版中，分色工藝方案的確定是很關鍵性的因素。從某種程度上講，它對高網線產品能否印刷成功，起到一定的決定作用。這方面研發比較突出的是英傑製版公司。該公司多年來一直致力於紙箱彩色水性高網線製版的研究和推廣。在2004年、2005年中國柔印協會以及杜邦瓦楞精品賽的評比中都是最大的贏家，並榮獲製版行業「傑出貢獻獎」。下面用該公司兩個獲獎作品的具體細節解決方案來進行說明。
「JVC」音響外包裝箱的前景是清晰的音箱，背景則是的漸變到絕網的一種效果，稍微有些朦朧。這種漸變到絕網的效果對膠印來說比較容易達到，但對水印如按常規網點方式就比較困難。離散調頻網點會破壞圖象的細節，但對於瓦楞箱這種大面積有坑紋的表面印刷時不容易出現排骨紋，另外用於絕網會較為自然，不會出現硬口。所以該公司決定對前景音響採用通常的圓點網，而背景則用離散的調頻網，並結合產品色調將各色的絕網范圍和絕網順序做適當調整。這樣得出的水印效果一方面由於前景與背景採用不同網型，使得前景效果更加突出，背景漸變自然合理，突出了朦朧感，很好的體現了設計者的設計思路。另一方面離散網點採用了一定的加網技術，增加了產品的防偽性。所以客戶非常滿意，簽樣一次成功，而且將多個系列的「JVC」全部轉到了水印。
高網線網紋傳墨輥
這是實現高網線印刷的最重要的條件之一，網紋線數越高，能印刷出的網線也高，同時傳墨量也小，有助於再現細小的高光網點。
吸風送紙、全程吸附走紙可提高紙板平整度，平穩走紙，保證精度，確保套准精度。
襯墊（襯於印版與版輥之間）
較好的襯墊能緩沖並調節壓力，保護細小網點，提高印版壽命。·印刷操作壓力——壓力是印刷過程中最關鍵的一個控制要素。壓力的調整必需恰到好處，壓力過輕會導致上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊；壓力過大則會導致堵網，臟版，毛邊，網點擴大，顏色變深，圖像發暗。
傳墨量——傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度與轉移性等來調整。傳墨量的大小除影響顏色准確度外，還同印跡的乾燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序——四原色層次版在塗布紙上疊印時，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。黑色是調節明暗層次、增強立體感的補色，通常放在最後；黃色的透明性好過C、M，所以放在後印；水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也是柔印同膠印相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷；防止「竄色」，我們把印刷過程中後一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現象叫「竄色」。深色「竄」至淺色，淺色墨報廢；淺色「竄」至深色，影響不大，所以要採用由深到淺的色序。
機器速度——因各設備的具體情況不一，不能一概而論。我們在實踐中一般根據實情，將機器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢會出現墨量大，顏色偏深，乾燥過度；速度太快則會出現乾燥不足，疊色困難，拖臟帶花，套位不準。
用專洗版液圈擦印版——為防止干結水墨腐蝕印版，要保持印版清潔；網點是圓形的，所以要用圈擦的方法；高網線版的網點很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。
以上是實現精美高網線水性印刷品所應注意的各種因素條件。隨著各種配套技術設備的成熟和完善，相信這項技術會得到更為廣泛的應用。
隨著新設備、新材料、新技術的不斷涌現，瓦楞紙板的印刷技術正日趨成熟。以瓦楞紙板直接印刷和離線預印刷為主要特徵的紙箱包裝生產工藝，以其質量高、長單綜合成本低、周期短效率高、綠色環保等優勢，在包裝領域已得到廣泛應用。它們在一定程度上取代了膠印，並成為一種趨勢。